Wymagania dotyczące rurociągów pompy. Aby zachować dokładność, zobacz tutaj!

Aby zapobiec przekroczeniu przez ciężar rurociągów i zaworów ciężarów rurociągów i zaworów oraz sił i momentów powstałych na skutek naprężeń termicznych rurociągów maksymalnych dopuszczalnych obciążeń zewnętrznych na wlocie i wylocie pompy, na rurociągach ssącym i tłocznym pompy należy zamontować stojaki na rury .

Maksymalne dopuszczalne obciążenie króćca pompy powinno być podane przez producenta pompy. W przypadku pomp z pionowym wlotem lub pionowym wylotem, w celu zmniejszenia siły działającej na króćiec pompy, należy nad króćcem zamontować stojak na rury i ustawić go w płaszczyźnie powinien znajdować się jak najbliżej dyszy. Do podparcia rurociągu można wykorzystać belkę podłużną chodnika, dlatego też pompa często umieszczana jest pod chodnikiem.

W celu poprawy wydajności ssania pompy należy maksymalnie skrócić rurociąg ssawny pompy z jak najmniejszą liczbą zagięć (najlepiej zastosować duży promień krzywizny kolanka), aby zmniejszyć straty oporów rurociągu.

Aby zapobiec kawitacji pompy, rurociąg ssący pompy powinien w miarę możliwości unikać części workowej, w której gromadzi się gaz. Jeżeli nie można tego uniknąć, w części workowej należy zamontować zawór wylotowy DN15 lub DN20.

Gdy rura ssąca pompy jest ustawiona pionowo, jeśli na rurze ssawnej skonfigurowany jest reduktor, należy skonfigurować reduktor mimośrodowy, aby uniknąć tworzenia się kieszeni powietrznych. Podczas transportu cieczy o gęstości mniejszej niż 650 kg/m3, takich jak gaz płynny i ciekły amoniak, rura ssąca pompy powinna mieć nachylenie w kierunku pompy wynoszące 1/10 ~ 1/100, tak aby gaz powstający w wyniku odparowania wraca do zbiornika ssącego, aby uniknąć kawitacji pompy.

Na wlocie pompy jednossącej najlepiej jest skonfigurować prostą rurę o średnicy około 3 razy większej niż wlot.

W przypadku pomp z podwójnym ssaniem, aby uniknąć kawitacji w poziomych pompach odśrodkowych z dwukierunkowym ssaniem, podwójne rury ssące powinny być rozmieszczone symetrycznie, aby zapewnić równomierny rozkład przepływu po obu stronach. Rury pionowe łączy się bezpośrednio poprzez kolanka, przy czym oś pompy musi być prostopadła do płaszczyzny, w której znajduje się kolanko. W tym momencie rurociąg wlotowy powinien być jak najkrótszy, a kolano należy połączyć z reduktorem, a następnie z kołnierzem wlotowym. W innych warunkach przed wlotem pompy powinien znajdować się prosty odcinek rury o średnicy nie mniejszej niż 3-krotność średnicy rury.

Opróżnij zawór odcinający i zawór zwrotny na wylocie pompy za pomocą zaworu spustowego. Gdy średnica rury jest większa niż DN50, można również otworzyć zawór spustowy na pokrywie zaworu zwrotnego, aby zainstalować zawór spustowy. Zawory wlotowe i wylotowe pomp o tej samej specyfikacji powinny w miarę możliwości wykorzystywać tę samą wysokość.

Ciężar zaworów na rurociągach wlotowych i wylotowych pomp niemetalowych nie może naciskać na korpus pompy. Należy ustawić stojak na rury, aby zapobiec zgnieceniu korpusu pompy i skręceniu rurociągów przed i za zaworem podczas otwierania i zamykania zaworu. Rura wydechowa pompy tłokowej pary powinna mieć mniej zagięć, a rurę odprowadzającą należy zainstalować w miejscu, w którym może gromadzić się kondensat. Jeśli objętość wylotowa jest duża, należy również zainstalować tłumik. Rura wlotowa pary powinna być wyposażona w rurę odprowadzającą kondensat przed zaworem wlotowym pary, aby zapobiec przedostawaniu się wody do cylindra.
Parowa pompa tłokowa zazwyczaj charakteryzuje się dużymi wibracjami podczas pracy, a rurociąg podłączony do pompy powinien być dobrze zamocowany.

Jeżeli odległość pomiędzy osią wylotu pompy a osią kolumny korytarza jest większa niż 0,6m, klapę zwrotną na rurociągu wylotowym należy ustawić w pozycji poziomej i nie jest to wolno zamontować zawór sieciowy na pokrywie zaworu.
Gdy rurociąg jest zamontowany nad pompą i silnikiem, rurociąg musi mieć wystarczającą wysokość, aby nie zakłócać podnoszenia sprzętu dźwigowego. Rurociągów transportujących ciecze żrące nie należy układać nad silnikiem napędowym.

Aby spełnić wymagania konserwacyjne, odległość netto od spodu rurociągu w dolnej części korytarza do podłogi nie powinna być mniejsza niż 4 m. Gdy rurociąg jest zamontowany nad korpusem pompy, wysokość prześwitu pomiędzy dołem rury a gruntem nie powinna być mniejsza niż 2,2 m.