Jaka jest funkcja śrub dwustronnych? Dlaczego warto wybrać śruby dwustronne?
Podstawowe wprowadzenie
Śruby odnoszą się w szczególności do śrub o większych średnicach, które mogą być również bez łba, takich jak śruby dwustronne. Ogólnie rzecz biorąc, nie nazywa się ich „śrubami dwustronnymi”, ale „śrubami dwustronnymi”. Najbardziej popularną formą kołków jest to, że mają gwinty na obu końcach i goły pręt pośrodku.
Najbardziej typowe zastosowanie: śruby kotwowe lub miejsca podobne do śrub kotwiących, grubsze połączenia, gdy nie można zastosować zwykłych śrub.
Oznaczenie specyfikacji
Pełne oznaczenie śrub dwustronnych o jednakowej długości ze specyfikacją gwintu d=M12, długością nominalną L=80mm i klasą wydajności 4.8 to: GB 901 M12×80.
Główne zastosowania
1. Stosowane w dużych urządzeniach, w których należy zamontować akcesoria, takie jak wzierniki, gniazda uszczelnień mechanicznych, zębatki redukcyjne itp. W tym czasie stosuje się śruby dwustronne. Jeden koniec przykręca się do korpusu głównego, a drugi koniec dokręca się po zamontowaniu akcesoriów. Ponieważ akcesoria są często demontowane, gwinty ulegną zużyciu lub uszkodzeniu, dlatego bardzo wygodnie jest je zastąpić śrubami dwustronnymi.
2. Śruby dwustronne stosuje się, gdy grubość korpusu łączącego jest bardzo duża, a długość śruby jest bardzo duża.
3. Służy do łączenia grubych płyt i miejsc, w których niewygodne jest użycie śrub sześciokątnych, takich jak betonowe więźby dachowe, elementy zawieszenia belek dachowych, belki jednoszynowe itp.
Cel zapobiegania poluzowaniu
W rzeczywistej pracy obciążenia zewnętrzne, takie jak wibracje, zmiany i pełzanie materiałów w wysokiej temperaturze, spowodują zmniejszenie tarcia, a nadciśnienie w parze gwintów w pewnym momencie zniknie, a tarcie wyniesie zero, co spowoduje poluzowanie gwintu połączenie. Jeśli będzie to powtarzane, połączenie gwintowe poluzuje się i ulegnie uszkodzeniu. Dlatego należy zastosować środki zapobiegające poluzowaniu, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na normalną pracę i spowoduje wypadki.
Obróbka powierzchni
Śruby dwustronne zazwyczaj wymagają obróbki powierzchniowej. Istnieje wiele rodzajów obróbki powierzchni śrub, a powszechnie stosowane to galwanizacja, czernienie, utlenianie, fosforanowanie, nieelektrolityczne powlekanie płatkami cynku itp. Jednak galwaniczne elementy złączne stanowią dużą część rzeczywistego zastosowania elementów złącznych. Są one szerzej stosowane zwłaszcza w motoryzacji, ciągnikach, sprzęcie AGD, oprzyrządowaniu, przemyśle lotniczym, komunikacyjnym i innych gałęziach przemysłu i dziedzinach.
Jednak w przypadku elementów złącznych gwintowanych wymagana jest nie tylko pewna zdolność antykorozyjna podczas użytkowania, ale także musi być zagwarantowana wymienność gwintu, co można tutaj również nazwać skręcalnością. Aby jednocześnie spełnić podwójne właściwości „antykorozyjne” i „wymienność”, wymagane przez stosowane elementy złączne gwintowane, konieczne jest opracowanie specjalnego standardu warstwy galwanicznej.
GB/T5267.1-2002 [Warstwa galwaniczna elementów złącznych gwintowanych] to jedna z krajowych norm serii „obróbka powierzchni elementów złącznych”, która obejmuje: GB/T5267.1-2002 [warstwa galwaniczna elementów złącznych]; GB/T5267.2-2002 [elementy złączne z nieelektrolityczną powłoką cynkową płatkową] dwa standardy. Norma ta jest równoważna międzynarodowej normie ISO4042; 1999 [Galwanizacja elementów złącznych gwintowanych]. Norma ta zastępuje normę GB/T5267-1985 [Galwanizacja elementów złącznych gwintowanych].
Podstawowa wiedza i konserwacja
Produkcja śrub dwustronnych wymaga stałego sprzętu i obróbki maszynowej. Oczywiście procedura przetwarzania jest stosunkowo prosta. Główne procesy są następujące: Po pierwsze, konieczne jest pociągnięcie materiału. Ciągnięcie materiału polega na użyciu ściągacza w celu wyprostowania zniekształconego materiału. Po tym procesie można przeprowadzić kolejny proces. Kolejnym procesem jest użycie maszyny tnącej do przycięcia wyprostowanego długiego materiału na długość wymaganą przez klienta, zgodnie z jego wymaganiami. Na tym kończy się drugi proces. Trzeci proces polega na umieszczeniu przyciętego materiału na walcarce do gwintów w celu rozwinięcia nici; tutaj przetwarzane są zwykłe śruby dwustronne. Oczywiście, jeśli wymagane są inne wymagania, wymagane są inne procesy.
Śruby dwustronne są stosowane w dużych urządzeniach, takich jak stojaki redukcyjne. Podczas rzeczywistego użytkowania obciążenie zewnętrzne będzie wibrować, a wpływ temperatury spowoduje zmniejszenie tarcia. Z biegiem czasu połączenie gwintowe poluzuje się i ulegnie awarii. Dlatego w normalnych czasach konieczne jest wykonanie dobrej pracy w zakresie konserwacji śrub dwustronnych.
Śruby dwustronne lub śruby kotwowe będą miały problemy pod wpływem długotrwałego tarcia mechanicznego. W przypadku wystąpienia problemów należy zdjąć miskę olejową silnika i dokładnie sprawdzić użytkowanie łożysk silnika, aby sprawdzić, czy szczelina pomiędzy łożyskami nie jest zbyt duża. Jeśli szczelina jest zbyt duża, należy ją na czas wymienić.
Podczas wymiany śrub dwustronnych należy również wymienić śruby korbowodu. Niektóre duże urządzenia, takie jak maszyny do gwoździ, należy zatrzymać i sprawdzić na czas, jeśli silnik nie pracuje bardzo stabilnie lub podczas normalnej pracy słychać nietypowe dźwięki, aby uniknąć większych problemów.
Podczas każdej konserwacji należy sprawdzić nowo wymienione śruby dwustronne i inne nowo wymienione akcesoria. Kontrola koncentruje się na łbie i części prowadzącej śrub dwustronnych. Należy również dokładnie sprawdzić, czy w każdej części gwintu nie występują pęknięcia lub wgniecenia oraz sprawdzić, czy zmienił się kształt zębów śrub dwustronnych.
Sprawdź, czy wysokość dźwięku nie jest nienormalna. Jeśli wystąpią nieprawidłowości, nie wolno go ponownie używać. Podczas montażu osłony korbowodu należy użyć klucza dynamometrycznego. Należy go dokręcić zgodnie z określonymi normami. Moment obrotowy nie powinien być ani za duży, ani za mały. Należy również zwrócić uwagę na dobór śrub dwustronnych i kołków od pasujących producentów.
