Podstawa uszczelnienia pompy odśrodkowej: Mycie uszczelnienia mechanicznego
Recykling outletowy
Przewód łączący wylot pompy z dławnicą. Płyn pod wysokim ciśnieniem (płyn płuczący) na wylocie pompy wpływa do dławnicy w pobliżu powierzchni czołowej uszczelnienia mechanicznego, aby przepłukać powierzchnię czołową, a następnie krąży przez dławnicę do korpusu pompy. Technika ta stwarza kilka problemów dla personelu konserwacyjnego:
1) Jeśli płyn zawiera ciała stałe (co ma miejsce w przypadku większości płynów), działanie odśrodkowe wirnika spowoduje ich skupienie na wewnętrznej średnicy spirali pompy i to właśnie ten brudny płyn będzie zawracany do dławnicy. Nie trzeba dodawać, że nie będzie to sprzyjać niezawodnemu stosowaniu uszczelnień mechanicznych, ponieważ cząstki stałe będą działać jak „piaskarki”, wcinać się w powierzchnię uszczelniającą zakładek i zatykać ślizgowe elementy uszczelnienia.
2) Gdy ciała stałe przedostaną się przez wąskie szczeliny, pierścienie ślizgowe pompy, tolerancje krytyczne i ściśle dopasowane tuleje ulegną szybkiemu zużyciu.
Jedynym uzasadnionym zastosowaniem tego płukania jest zwiększenie ciśnienia w dławnicy, aby zapobiec odparowaniu cieczy. Należy zachować ostrożność podczas stosowania tej metody w instalacjach z ciepłą wodą, szczególnie jeśli w linii recyrkulacji zainstalowany jest wymiennik ciepła. Wyciek gorącej wody lub pary w dowolnym miejscu może być niebezpieczny dla osób znajdujących się w pobliżu, a ciała stałe mogą również zatkać wymiennik ciepła.
Używając tego przewodu do zwiększania ciśnienia w dławnicy, należy pamiętać o następujących kwestiach:
1) Zamontować ciasno dopasowaną tuleję (tj. tuleję wlotową) na dnie dławnicy z luzem wynoszącym 0.002 cale/cal (0,002 mm/mm) średnicy wału.
2) Jeżeli do uszczelnienia stosowane są mieszki metalowe, należy upewnić się, że przewód został usunięty z powierzchni uszczelniającej zakład i cienkiej blachy.
3) Jeżeli zostanie zastosowany prawidłowo zamontowany, wyważony O-ring (co należy zrobić), produkt uszczelniający nie będzie przedostawał się pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi, o ile ciśnienie w dławnicy będzie co najmniej o jedną atmosferę wyższe od ciśnienia parowania cieczy. Wylotowy przewód recyrkulacyjny powinien być w stanie zagwarantować tę różnicę ciśnień.
Recyrkulacja ssania
Przewód łączący miejsce zasysania pompy z dnem dławnicy lub dławnicy. Wiele pomp ma już złącze na wlocie ssawnym do montażu manometru. Jeśli jednak nie jest dostępny interfejs przewodu recyrkulacyjnego na ssaniu, a ściana rury nie jest wystarczająco gruba, aby można było wiercić i gwintować, interfejs można zainstalować na rurze lub kołnierzu rury.
Ciśnienie w dławnicy jest prawie zawsze wyższe niż ciśnienie ssania pompy. Ciecz znajdująca się za wirnikiem będzie przepływać przez dławnicę do wlotu pompy. Ciecz ta została odwirowana przez wirnik, w wyniku czego ciecz w dławnicy jest znacznie czystsza niż ta pompowana. W wielu przypadkach można uniknąć wprowadzania czystych cieczy i rozcieńczania cieczy procesowych.
Ta kontrola środowiska jest bardzo skuteczna w konstrukcjach pomp z zamkniętym wirnikiem i tych z otwartymi wirnikami, które są dostosowane do spirali pompy, a nie do tylnej płyty, takich jak pompy Duriron.
Mycie
Przy ciśnieniu o jedną atmosferę (15 psi/1 bar) wyższym od ciśnienia w dławnicy, przez zawór regulacyjny wprowadza się do dławnicy czystą ciecz z zewnątrz. Aby zapewnić dokładne oczyszczenie, ciecz należy wprowadzać od dołu dławnicy. Wszystkie te płyny trafiają do Twojego produktu.
Jeśli używasz wyważonego pierścienia typu O-ring, potrzebna jest tylko taka ilość płynu, aby usunąć ciała stałe, które mogą zakłócać ruch uszczelki. Do chłodzenia nie jest wymagana żadna dodatkowa ciecz, ponieważ uszczelka balansu nie wytwarza wystarczającej ilości ciepła, aby powodować problemy w większości zastosowań.
W przypadku sprężynowych uszczelnień mechanicznych zanurzonych w cieczy wymagane jest jedynie 1 do 2 galonów (4 do 8 litrów/godzinę) płukania na godzinę. Uwaga: jest to płukanie na godzinę, a nie na minutę. W przypadku stosowania konstrukcji wielosprężynowej należy zasięgnąć porady producenta. Płyny czyszczące mogą pochodzić z następujących źródeł:
1) Czysta woda
2) Kompatybilny płyn
3) Rozpuszczalnik
4) Pompuj składnik w produkcie
5) Oczyść gotowe produkty, które nie zaszkodzą surowcom
6) Dodatek, który zostanie umieszczony za produktem, można dodać w dławnicy pompy
Jeśli do spłukiwania używasz wody warsztatowej, musisz zachować ostrożność, w przeciwnym razie ciała stałe w wodzie do spłukiwania zatkają zawór sterujący przepływem. Ciśnienie wody w warsztacie również zmienia się w ciągu dnia i w niektórych przypadkach może być niższe niż ciśnienie w dławnicy pompy.
Element dystansowy lub bufor
Jeżeli w jednym zastosowaniu stosowane są dwie uszczelki, należy pomiędzy nie wstrzyknąć ciecz. Jeżeli ciecz pomiędzy uszczelkami jest wyższa od ciśnienia wypełnienia, nazywamy ją cieczą izolującą. Jeśli jest ono niższe od ciśnienia w dławnicy, nazywamy to cieczą buforową. Ciecze mogą krążyć poprzez wymuszoną cyrkulację, pierścienie pompujące lub konwekcję. Konkretna zastosowana metoda zostanie określona na podstawie ciśnienia, prędkości pompy i rozmiaru wału. Wszyscy producenci uszczelek udostępniają tabele umożliwiające dokonanie prawidłowego wyboru.
Jeśli zdecydujesz się na użycie układu z wymuszonym obiegiem, upewnij się, że płyn jest doprowadzany przez dolne połączenie dławnicy i odprowadzany przez górne połączenie. Dzięki takiemu rozwiązaniu przestrzeń pomiędzy uszczelkami będzie wentylowana i odpowiednio chłodzona.
Wymuszona cyrkulacja jest zalecaną metodą dla wszystkich zastosowań z wałami pionowymi, chociaż gdy ciecz krążąca w uszczelce zmienia prędkość na przyłączu zbiornika konwekcyjnego, może przeciwdziałać centralnemu położeniu dławika uszczelniającego i uzyskać niewielki efekt pompowania. Aby uzyskać wyjaśnienie tej zasady, należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem.
W wielu najnowszych konstrukcjach uszczelek wbudowane pierścienie pompujące poprawiają konwekcję. Ten układ pompowania jest niezbędny, gdy jako ciecz izolacyjna stosowany jest olej. Poniższy rysunek przedstawia typowy system konwekcyjny, który można zastosować z dwoma zrównoważonymi uszczelkami.
Woda jest jedną z najlepszych cieczy izolujących lub buforujących, ponieważ ma wysokie ciepło właściwe i dobrą przewodność elektryczną. Olej jest prawdopodobnie jednym z najgorszych ze względu na niskie ciepło właściwe i słabą przewodność elektryczną. Należy o tym pamiętać przy wyborze izolacji lub bufora do uszczelnienia.
Rodzaj wybranego uszczelnienia określi, czy ciecz izolacyjna musi być utrzymywana powyżej, czy poniżej ciśnienia w dławnicy. W takim przypadku wahania ciśnienia są zjawiskiem normalnym, dlatego należy wybrać uszczelnienie dwukierunkowe zrównoważone, aby wyeliminować wszelkie problemy, które mogą pojawić się podczas izolowania cieczy lub gdy zmienia się ciśnienie w układzie.
Upewnij się, że zbiornik konwekcyjny lub układ wymuszonego smarowania jest podłączony tak, aby wlot znajdował się na dole podwójnej uszczelki, a wylot był odprowadzany z góry uszczelki. Takie ustawienie umożliwi uszczelnienie wylotu i zapewni wypełnienie kanału cieczą.
Kurtka (B)
Pompy wysokotemperaturowe posiadają płaszcz chłodząco-grzejny zainstalowany wokół dławnicy pompy. Jeśli na pompie nie jest zamontowany płaszcz, można go kupić u producenta pompy lub u dostawcy „posprzedażnego”.
Sekret stosowania dławnicy z płaszczem polega na zainstalowaniu tulei termicznej na dnie dławnicy, a następnie „ślepym zaułku” płynu wypełniającego. Ślepe zaułki oznaczają, że nie należy instalować przewodów recyrkulacyjnych na ssaniu lub tłoczeniu. Każdy materiał o słabej przewodności cieplnej może spełnić wymagania obudowy, pod warunkiem, że jest kompatybilny z uszczelnianym produktem pompy. Węgiel jest dobrym wyborem, ponieważ w przeciwieństwie do teflonu nie zmienia znacząco rozmiaru pod wpływem zmiany temperatury.
Niewielka ilość cieczy lub pary przechodzącej przez płaszcz może kontrolować dławnicę w pożądanym zakresie temperatur. W niektórych przypadkach stosuje się zimny olej do przenoszenia ciepła. Należy pamiętać, że płaszcz zapewnia również chłodzenie komory łożyska i dławnicy.
Upewnij się, że płyn płaszcza nie zawiera wapnia (twardej wody) ani niczego, co mogłoby utworzyć film na wewnętrznej powierzchni płaszcza i ograniczyć przenoszenie ciepła. Jeśli doświadczysz tego problemu, możesz użyć środków czyszczących. Kondensat to dobrze krążąca ciecz z płaszczem, z kilkoma problemami.
Ugasić
Quench: interfejs Q na dławiku API.
1) Niektóre zatyczki uszczelniające mają otwór wylotowy lub złącze schładzające za uszczelką, aby kontrolować temperaturę uszczelnionego obszaru za pomocą pary lub innych płynów. Ciasno dopasowane tuleje z węgla (lub innego materiału nieiskrzącego) (tulejki dławiące) są instalowane na zewnątrz tego połączenia, aby zapewnić ciasny luz pomiędzy dławikiem a wałem.
2) W zastosowaniach rafineryjnych stosuje się ograniczenie hartowania i nazywa się je ograniczeniem API (American Petroleum Institute).
Teraz, gdy znasz nazwy sześciu różnych sposobów, przyjrzyjmy się, jak ich używać w różnych zastosowaniach uszczelniania:
Recyrkulacja na wylocie
1) Można go zastosować do zwiększenia ciśnienia w dławnicy, aby zapobiec parowaniu produktu.
2) Wymiennik ciepła można zamontować w rurociągu, ale tylko wtedy, gdy pracuje pompa.
3) Nie instaluj filtra w tym przewodzie, gdyż będzie on zatykał i ograniczał recyrkulację dławnicy.
4) Wielu konsumentów zainstalowało urządzenie typu „cyklon” w linii recyrkulacyjnej. Nigdy nie wykazano, że te separatory są bardzo skuteczne w usuwaniu ciał stałych z płynu wypełniającego.
Recyrkulacja ssania
1) Pompa pionowa odprowadza powietrze przez tę linię.
2) Użyj przewodu do normalnej recyrkulacji produktu i zastąp płyn dławnicy płynem czystszym recyrkulowanym zza wirnika.
3) To połączenie zapewnia bezpieczny sposób opróżnienia dławnicy przed zdjęciem uszczelki.
Mycie
1) Wprowadzić czystą ciecz do dławnicy, aby usunąć ciała stałe lub płyny powodujące problemy.
2) Spłucz chłodniejszą cieczą, aby schłodzić cieplejszą ciecz.
3) Usuń ciecze wrażliwe na zmiany temperatury i/lub ciśnienia.
4) W zastosowaniach z podwójnym uszczelnieniem połączenie to można wykorzystać do połączenia krzyżowego dławnicy, wyrównując w ten sposób ciśnienie w dławnicy.
Element dystansowy lub bufor
1) Zapobiegaj spadkom ciśnienia uszczelnienia wewnętrznego.
2) Chroń dynamiczne pierścienie typu O-ring w zastosowaniach z tlenkiem etylenu.
3) Kontroluj temperaturę powierzchni uszczelniającej.
4) Stopniowanie ciśnienia w zastosowaniach wysokociśnieniowych.
5) Trzymaj powietrze i tlen z dala od powierzchni uszczelniającej.
6) Wykrywanie nieszczelności uszczelnień wewnętrznych w przypadku stosowania ze zbiornikami konwekcyjnymi.
7) W przypadku stosowania uszczelki wewnętrznej do uszczelniania substancji niesmarujących należy przenieść obciążenie na uszczelkę zewnętrzną.
8) Jest to konwencjonalna metoda uszczelniania gazu.
kurtka
1) Najlepszy sposób kontrolowania temperatury wewnątrz dławnicy, gdy pompa jest wyłączona.
2) Upewnij się, że nie są podłączone żadne przewody ssące lub wylotowe recyrkulacji.
Ugasić lub wydmuchać i spuścić wodę – dodać tuleję awaryjną
1) Jeżeli łożysko ulegnie uszkodzeniu, tuleja awaryjna ochroni uszczelkę przed uderzeniem o wnętrze dławnicy. Jest to bardzo ważna cecha w zastosowaniach, w których produkt może spalić się lub eksplodować w przypadku przegrzania.
2) W przypadku poważnej awarii uszczelnienia tuleja awaryjna ochroni personel budowy przed obrażeniami (zapobiegając dużemu wyciekowi pompowanego medium). Większość wycieków można podłączyć do zbiornika zbiorczego lub przewodu drenażowego za pośrednictwem złącza spustowego.
3) Zmyć stały materiał na zewnątrz uszczelki, aby zapobiec zużyciu uszczelki i „zawieszaniu się”, gdy uszczelka przesuwa się do przodu.
4) Zmyć toksyczne lub żrące opary, które mogą wyciekać z powierzchni uszczelniającej.
5) Kontroluj temperaturę uszczelnionego obszaru.
6) Jako rezerwa w przypadku awarii płaszcza grzewczo-chłodzącego
