Dlaczego rozmiar rury ssącej pompy jest zwykle o jeden rozmiar większy niż rozmiar interfejsu pompy?

1.Dlaczego rozmiar rury ssącej pompy jest zwykle o jeden rozmiar większy niż rozmiar interfejsu pompy?

Powszechną praktyką w zastosowaniach inżynieryjnych jest to, że rozmiar (średnica) rury ssącej pompy jest co najmniej o jeden większy niż rozmiar kołnierza ssawnego pompy (lub dyszy). To przejście zwykle odbywa się za pomocą mimośrodowego reduktora, który zwykle, choć nie zawsze, jest poziomy u góry. Jeśli chodzi o sekcję ssącą pompy, najważniejszym punktem jest zapewnienie, że przewód przepływowy dotrze do wlotu ssawnego pompy bez dużych turbulencji, które mogą być spowodowane przez kolano przed pompą. Jest to związane z geometrią rury, co oznacza, że ​​lepiej jest zastosować długą, prostą rurę ssącą. Grubsza rura może zmniejszyć spadek ciśnienia spowodowany tarciem i zapewnić większe ciśnienie na wlocie pompy (otwór ssący wirnika), dostarczając w ten sposób więcej energii do pompy.

W przeszłości z różnych powodów ludzie projektowali różne rury ssące do pomp, a niektóre z nich mogą nawet odgrywać pozytywną rolę. Jednakże, jako projektant rur, nie chcesz ciągle uczyć się metodą prób i błędów, szukasz niezawodnego sposobu, który zapewni Ci spokój ducha. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w artykule „Jak prawidłowo zaprojektować rurę ssącą pompy odśrodkowej”.

 

2. Dlaczego zawór regulacyjny jest zwykle o jeden rozmiar mniejszy niż średnica rury?

Główny powód: mniejsze zawory kosztują mniej i zapewniają lepszą i bardziej precyzyjną kontrolę niż zawory o tej samej średnicy rury, ale kosztem większego spadku ciśnienia.

 

3. Czy w przypadku pomp odśrodkowych z wlotem końcowym na wlocie pompy zawsze wymagane jest nadciśnienie (wyższe niż ciśnienie atmosferyczne)?

Nie bardzo. Niektóre pompy są zaprojektowane tak, aby podnosić płyn spod linii środkowej pompy. Istnieje wiele różnych typów pomp, które mogą to zrobić, w tym małe pompy domowe i duże pompy przemysłowe.

 

4. Czy konieczny jest montaż zaworu zwrotnego po stronie tłocznej pompy?

Czy to jest to konieczne. Istnieją dwie główne korzyści: Po pierwsze, system będzie napełniony mediami, co pozwala uniknąć rozlania cieczy i opóźnień w uruchomieniu, gdy pompa przestanie działać. Po drugie, gdy pompa przestaje działać, zapobiega to odwrotnemu obrotowi pompy spowodowanemu cofaniem się medium.

 

5. Jaki jest idealny kierunek rurociągu układu pompowego?

Nieprawidłowe działanie pompy jest czasami przypisywane złej jakości rurociągów. Zła instalacja hydrauliczna nie jest częstą przyczyną, ale może się zdarzyć. Częstym problemem jest zatkanie powietrza.

W idealnej sytuacji, zaczynając od wylotu pompy, rura będzie pochylona w górę, aż dotrze do dna zbiornika (zbiornika na wodę). W ten sposób powietrze, które dostanie się do pompy, może zostać usunięte z układu.

W prawdziwym świecie rura nie jest nachylona aż do góry, ale rozciąga się poziomo na dużą odległość. Jeśli można uniknąć kieszeni powietrznych lub niskich i wysokich punktów (w obu przypadkach może zostać uwięzione powietrze), dopuszczalny jest dłuższy poziomy odcinek rury.

Ponadto koniec rury rzadko jest podłączony do dna zbiornika magazynowego (zbiornika na wodę). W takim przypadku rura będzie zwykle wystawać z wyższej pozycji. Oznacza to, że wystąpi najwyższy punkt, w którym może zostać uwięzione powietrze. Może to mieć kluczowe znaczenie dla procesu/procesu, ale nie musi, a doświadczeni operatorzy i inżynierowie powinni dokonać tej oceny. Jeżeli jest to krytyczne dla procesu/procesu, należy zainstalować/użyć zawór wydechowy.

Jeżeli na końcu rury stosowany jest zawór regulacyjny do regulacji przepływu, koniec rury powinien znajdować się blisko dna zbiornika, aby zapewnić pewne przeciwciśnienie na zaworze i zmniejszyć ryzyko kawitacji.

 

6. Jak zmierzyć wydajność pompy?

Możesz się zastanawiać, czy Twoja pompa działa dobrze. Jedyną opcją jest porównanie wydajności pompy z przewidywaną wartością krzywej charakterystycznej przy prawidłowej średnicy wirnika i prędkości pompy.

Musisz zainstalować manometr z przodu i z tyłu pompy. Manometr nie powinien znajdować się zbyt daleko od zamierzonego punktu pomiarowego (tj. kołnierzy wlotowego i wylotowego). Należy zmierzyć wysokość pomiędzy manometrem a osią pompy. Będziesz musiał zainstalować zawór na manometrze (lub użyć wypełnionego olejem, odpornego na wstrząsy manometru), aby pomóc złagodzić wszelkie wahania ciśnienia, które mogą wystąpić w pobliżu pompy. Trzeba zmierzyć przepływ. W idealnym przypadku w rurociągu powinno znajdować się urządzenie do pomiaru przepływu, które może dostarczyć tych informacji. Jeżeli nie, należy rozważyć inne metody, takie jak okresowe napełnianie pompowanego medium w zbiorniku o znanej objętości (zbiorniku wody) lub inne metody. Odczyt ciśnienia poda całkowitą wysokość ciśnienia pompy i w zależności od natężenia przepływu można porównać wyniki z krzywą charakterystyczną dla prędkości pompy i średnicy wirnika.

Można zmierzyć jedynie główkę zamykającą i porównać ją z przewidywaną główką zamykającą na krzywej charakterystycznej. Głowica odcinająca występuje przy zerowym przepływie, więc pomiar przepływu nie jest wymagany. Sprawdzając zamkniętą głowicę, można sprawdzić, czy pompa pracuje z prawidłową prędkością i czy zamontowany jest wirnik o właściwej średnicy.

Pomiar sprawności jest trudniejszy ze względu na konieczność zamontowania na wale pompy miernika momentu obrotowego.

 

7. Jaki wpływ ma lepkość cieczy na wydajność pompy?

Wydajność lub charakterystykę pompy określa się przy użyciu wody w standardowych warunkach. Ciecze o wyższej lepkości niż woda mogą wpływać na wydajność pompy. Niekorzystnie wpływa to na całkowitą wysokość podnoszenia, przepływ i moc.

Gdy lepkość osiągnie lub przekroczy 400 cSt, wydajność spadnie o 50% i wtedy należy rozważyć zastosowanie pomp wyporowych.

 

8. Czy pompa może pracować w całym zakresie przepływu pokazanym na charakterystyce?

Nie. Praca pompy powinna być jak najbardziej zbliżona do BEP (punktu optymalnej wydajności). Typowy zakres to praca pompy w zakresie od 80% do 120% optymalnego punktu wydajności.

Większość producentów pomp nie zaleca pracy pomp przy przepływie mniejszym niż 50% BEP. Jeżeli jest to konieczne, istnieją dwie możliwości: albo zainstalować przewód recyrkulacyjny, albo zainstalować na pompie napęd o zmiennej prędkości.

Po stronie wysokiego przepływu pompa będzie narażona na duże wibracje i potencjalną kawitację ze względu na wysoki NPSHR pompy. Nie ma innego wyjścia, jak pracować ze zmniejszonym przepływem.